脈沖除塵器日常操作流程

時(shí)間：2016-09-27 11:01 來源：東辰環(huán)?！岫龋? °C

1、脈沖除塵器引風(fēng)機(jī)吸入：正常工作時(shí)，在引風(fēng)機(jī)的工作作用下，含塵氣體被吸入進(jìn)氣總管，通過各進(jìn)氣支管均勻地分配到各個(gè)進(jìn)氣室；


2、除塵布袋截灰：含塵氣體涌入濾袋，大量的粉塵被截留在濾袋之上，而氣流則是透過濾袋達(dá)到凈化；

3、壓空反吹：隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，脈沖除塵器的阻力不斷上升，需要定期進(jìn)行清灰。整個(gè)清灰過程主要通過高壓儲(chǔ)氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動(dòng)按順序打開電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在除塵布袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進(jìn)入灰斗；

4、恢復(fù)過濾：反吹之后電磁閥關(guān)閉，對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)；

5、脈沖除塵器循環(huán)清灰過濾：控制系統(tǒng)再打開其他電磁閥，對別的濾袋實(shí)施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達(dá)到了清灰的目的，除塵器全面恢復(fù)過濾狀態(tài)；

6、灰斗排灰：排灰裝置與除塵器同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)清灰，灰斗內(nèi)盡量不要積灰，否則會(huì)影響濾袋的使用壽命；

7、排出干凈煙氣：凈化后的氣流通過袋室進(jìn)入水膜除塵脫硫器。

脈沖除塵器采用外濾下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行，采用脈沖反吹清灰（在線清灰），入口允許氣體含塵濃度為1000g/m3(標(biāo))，出口氣體含塵濃度≤50g/m3(標(biāo))。

脈沖除塵器經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴吹不正常（不工作或一直在噴吹），應(yīng)立即停機(jī)檢查，檢查前，應(yīng)將穩(wěn)壓器包中的壓縮空氣排出，以免防止意外。

一、脈沖除塵器維護(hù)規(guī)程

1. 除塵設(shè)備投入運(yùn)行后，應(yīng)有專門管理，管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)試、維護(hù)技術(shù)，每班巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。

2. 每班檢查并緊固松動(dòng)的螺栓，及時(shí)更換失效的密封填料。

3. 脈沖除塵器經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴吹不正常（不工作或一直在噴吹），應(yīng)立即停機(jī)檢查，檢查前，應(yīng)將穩(wěn)壓器包中的壓縮空氣排出，以免防止意外。

4. 每班檢查系統(tǒng)排風(fēng)口3~5次，若發(fā)現(xiàn)排放口濃度明顯增加，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 每 3個(gè)月檢查一次濾袋完好狀況 ，使用過程中若發(fā)現(xiàn)濾袋損壞，應(yīng)立即修補(bǔ)更換。

6. 應(yīng)保持除塵器本體清潔、完好，油漆若有碰損處及時(shí)涂刷。至少每兩年刷漆一遍。

二、脈沖除塵器檢修規(guī)程

1. 檢修內(nèi)容

1） 袋骨整修

2） 控制器（儀）更換

3） 噴吹管更換

4） 磨損的文氏管更換  

三、脈沖除塵器檢修記錄

1） 記錄更換備件名稱、數(shù)量、檢修日期、檢修負(fù)責(zé)人。

2） 記錄檢修過程中難點(diǎn)或存在的問題。

3） 大、中修報(bào)表及時(shí)報(bào)送設(shè)備管理部門。

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